造粒机都能造的料类型有：
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，汕尾水下切粒机，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，河源水下切粒机，特别是白色材料，阳江水下切粒机，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。
水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：
单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。
水环/水雾/水下切粒工作模式：
当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积da化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，水下切粒机，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
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